Jörg Kiesbauer, Domagoj Vnučec

Na cykl życia zaworu regulacyjnego składają się różne fazy. Wynikające z nich koszty cyklu życia stanowią przede wszystkim koszty nabycia oraz wydatki następujące w późniejszym czasie obejmujące eksploatację i konserwację urządzenia. W zależności od wykonania zaworu oraz warunków roboczych, w jakich pracuje, późniejsze wydatki mogą mieć poważny udział w kosztach cyklu życia zaworu. Analiza kosztów ponoszonych w trakcie eksploatacji jest zatem coraz ważniejszym elementem w kwestii doboru zaworów.

Peter Janknecht

W wodociągach przedsiębiorstwa komunalnego Stadtwerke Düsseldorf AG rolę ostatniego stopnia uzdatniania wody pełnią filtry ciśnieniowe, w których równomierny przepływ zapewniał do tej pory układ regulacji z wykorzystaniem zaworu tłokowo-pierścieniowego. W ramach gruntownej renowacji wielu filtrów przeprowadzanej w 2009 r. po raz pierwszy zwrócono uwagę na możliwość zastosowania mniej kosztownych przepustnic odcinających. Po przeprowadzeniu stosownych testów projekt ten z powodzeniem został zrealizowany.
Artykuł przedstawia najważniejsze zagadnienia uwzględnione podczas realizacji przedsięwzięcia oraz wyjaśnia badania teoretyczne i praktyczne, które doprowadziły do podjęcia powyższej decyzji.

Energooszczędna armatura BOA-H

Procesy przemysłowe i techniczne przebiegają zawsze z poborem lub odzyskiwaniem energii. Oprócz kontrolowanego odzysku energii cieplnej przez użytkownika, duże straty ciepła powstają głównie na nieprawidłowo lub w ogóle niezaizolowanych elementach rurociągów, jak np. armatura. Udoskonalony materiałowo zawór BOA-H z żeliwa sferoidalnego został zaprojektowany przez KSB w celu eliminacji lub redukcji tych strat. Jest on dostępny na rynku od końca 2009 r. Wszystkie dotychczasowe zalety zaworu BOA-H, takie jak: system oznaczania kolorem wskaźników położenia, ogranicznik skoku ze wskaźnikiem położenia, dodatkowe uszczelnienie mieszka oraz wymienny grzybek – zostały zachowane.

Thomas Utta

Armaturę stosowaną w gospodarce wodnej można podzielić zasadniczo na następujące grupy funkcyjne:
- armatura zaporowa,
- armatura regulacyjna.
Podczas gdy armatura zaporowa powinna być używana tylko w pozycjach otwarte – zamknięte, to armatura regulacyjna może być używana przy dowolnej pozycji organu zamykającego – przy dowolnym stopniu otwarcia. Dla przestawienia organu zamykającego w armaturze musi być wykonana praca – musi być dostarczona energia. Regulacja może być dokonywana okresowo (dławienie) np. z wykorzystaniem napędu ręcznego lub też w sposób ciągły, samoczynny, z wykorzystaniem energii przepływającego czynnika albo dostarczonej energii obcej.

Michael Sautter, Stefan Thyssen

Niezależnie od preferowanego rozwiązania dla optymalizacji poboru gazu jego dostawca musi dysponować możliwością ingerowania, na podstawie dostępnych danych, w dowolnym momencie w sieć, tak aby pozytywnie kształtować zakupy i sprzedaż paliwa. Trudno sobie to wyobrazić bez systemu automatyki, który gromadzi i zapisuje dane oraz pozwala na wprowadzanie automatycznie lub ręcznie zmian, a równocześnie jest sprzężony z centralą dyspozycyjną lub sterującą. Dlatego też w systemie automatyki elementy pomiarowo-sterujące muszą współpracować z komponentami mechanicznymi instalacji gazowej.
W artykule został opisany opracowany dla takich celów system zarządzania instalacją gazową.

Auma a inne napędy armatury w badaniach trwałości funkcjonalnej i procesowej w przemyśle

Maciej Bojkowski, Grzegorz Cieśla, Robert Łudzień

Poniższe opracowanie jest przewidziane raczej dla osób, które zawodowo zajmują się elementami wykonawczymi dla rurociągów, przesyłem danych z rurociągów do systemu nadrzędnego oraz mają wpływ na dobór urządzeń i przyszłe wyniki zaprojektowanej i zrealizowanej inwestycji. Dla osoby spoza branży początkowo ilość zgromadzonych parametrów, opisów, funkcji oraz definicji parametrów funkcji i innych danych może zniechęcić do opracowania. Jednak jest to niezbędne dla przedstawienia problematyki tematu Bezpieczeństwa Funkcjonalnego. Zespół AUMA ufa, iż lektura niniejszego artykułu przybliży i uzmysłowi czytelnikom temat SIL i jego zasady.

Gabriele Krüger

Podsumowanie: w ramach projektu badawczego wspieranego przez Federalne Ministerstwo Gospodarki i Technologii opracowano i przetestowano w instalacji próbnej system rurociągowy (Thermpipe) służący do odzyskiwania ciepła z układu podłoże-kanał. Podczas prób z rurą kanalizacyjną DN 400 uzyskano energię cieplną o wartości około 0,5 kWh/m. Znaczna część tej energii pochodzi z podłoża, a ścieki niezależnie od własnej temperatury pełnią raczej rolę bufora. Zaobserwowano, że ciepło pobierane jest z ziemi z odległości 1,40 m. Instalacja testowa ma służyć do zweryfikowania praktycznej przydatności systemu.

Optymalizacja energetyczna istniejących systemów pompowych

Walter Schicketanz

W systemach pompowych pracują często pompy „przewymiarowane", czyli występują tam niepotrzebnie duże spadki ciśnień. Oszczędności energii można osiągnąć w tych przypadkach dzięki modyfikacji wirnika. W poniższym artykule przedstawione zostały metody określenia zbytecznego spadku ciśnienia. Omówiono w nim również regulację prędkości obrotowej, która często jest tematem w dyskusjach o sposobach oszczędności energii. W przypadku regulacji dławieniowej ze stałym obejściem oszczędności są możliwe do uzyskania po wprowadzeniu innego sposobu regulacji.

Norbert Weimer

Uszczelnienia o małej szerokości występują w milionowych ilościach w połączeniach gwintowych. Chociaż połączenia te są w użyciu od kilkudziesięciu lat, nieustannie w wielu zastosowaniach pojawiają się problemy, ponieważ w gruncie rzeczy charakteryzują się bardzo specyficznymi wymaganiami.
Najpowszechniejsze zastosowania to instalacje domowe, zwłaszcza instalacje wodne i gazowe, a w ostatnim czasie również kolektory słoneczne, które łączy się z systemem rurowym za pomocą połączeń skręcanych. W przypadku wody temperatura wzrasta tylko do około 85°C, ale temperatura czynnika grzewczego w kolektorach może sięgać 180°C.
Ponadto w konstrukcjach maszyn i instalacji połączenia gwintowe często występują w przewodach doprowadzających wodę, azot, tlen, paliwa gazowe, jak również olej i czynnik grzewczy lub chłodzący.
Uszczelnienia płaskie w połączeniach gwintowych są wobec tego narażone na działanie najróżniejszych mediów, zakresów temperatury i obciążeń.